വാർത്ത

സംഗ്രഹം: അൾട്രാസോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രബന്ധം അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന്റെ തത്വം അവതരിപ്പിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിന്റെയും ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെയും ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം പഠിക്കുകയും ചെയ്യും.

· ആമുഖം

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഹൈടെക് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ്. വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. വാണിജ്യ, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുതിയ എനർജി, പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകളിൽ അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി കൂടുതൽ വിശാലമാവുകയും വിപണിയിലെ ആവശ്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മികച്ച വികസന സാധ്യതകളുണ്ട്.

· മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്

ഷെയറിംഗ്, സോണിംഗ് (സോൾ സോ, വേഫർ സോ, സാൻഡ് സ, മുതലായവ), മില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയവ സാധാരണ താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ വസ്തുക്കളെ വേർതിരിക്കുന്നതാണ് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് എന്നത് പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു തണുത്ത മുറിവാണ്. കത്രിക വികൃതമാക്കുന്നതിനും വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ കത്രിക പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരം. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ തുടർച്ചയായി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: 1. ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഘട്ടം; 2. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഘട്ടം; 3. ഒടിവ് ഘട്ടം

· ലേസർ കട്ടിംഗ്

3.1 ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ തത്വം

വർക്ക്പീസ് പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു ഫോക്കസ്ഡ് ഹൈ-പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരം ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുന്നു, ദ്രുതഗതിയിൽ ഉരുകാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ കത്തിക്കാനും മെറ്റീരിയൽ വികിരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനിടയിൽ, കോക്സിയൽ ഹൈ-സ്പീഡ് വായുസഞ്ചാരം ഉരുകിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് s തിക്കളയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ സ്ലിട്ടിൽ നിന്ന് own തപ്പെടും, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് മുറിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നു. ചൂടുള്ള കട്ടിംഗ് രീതികളിലൊന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്.

3.2 ലേസർ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ:

ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെന്ന നിലയിൽ, കൃത്യമായ, വേഗതയേറിയ, ലളിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷന്റെയും ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വില കുറവാണ്, ഉപഭോഗം കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് വർക്ക്പീസിൽ യാന്ത്രിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം, കൃത്യത, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ വളരെ നല്ലത്, പ്രവർത്തനം സുരക്ഷിതവും പരിപാലനം ലളിതവുമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ: ലേസർ മെഷീൻ മുറിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി മഞ്ഞയല്ല, ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് അയഞ്ഞതല്ല, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല, കഠിനമല്ല, വലുപ്പം സ്ഥിരവും കൃത്യവുമാണ്; ഏത് സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയും മുറിക്കാൻ കഴിയും; ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഡിസൈൻ ഗ്രാഫിക്സ് ഇതിന് ഏത് ആകൃതിയിലും ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ലേസ് മുറിക്കാൻ കഴിയും. വേഗത്തിലുള്ള വികസനം: ലേസർ, കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ സംയോജനം കാരണം ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ലേസർ കൊത്തുപണി output ട്ട്‌പുട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കമ്പ്യൂട്ടറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നിടത്തോളം ഏത് സമയത്തും കൊത്തുപണി മാറ്റാനും കഴിയും. ലേസർ കട്ടിംഗ്, കാരണം അദൃശ്യ ബീം പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കത്തിക്ക് പകരം വയ്ക്കുന്നു, ലേസർ ഹെഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിന് ജോലിയുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ജോലി സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കില്ല; ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, മുറിവ് മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്; മുറിവുകളിൽ യാന്ത്രിക സമ്മർദ്ദമില്ല, കത്രിക ബർ ഇല്ല; ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, നല്ല ആവർത്തനക്ഷമത, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല; എൻ‌സി പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഏത് പ്ലാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും മുറിക്കാൻ കഴിയും, പൂപ്പൽ തുറക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, സാമ്പത്തിക ലാഭിക്കൽ സമയം.

· അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ്

4.1 അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് തത്വം:

വെൽഡിംഗ് ഹെഡിന്റെയും അടിത്തറയുടെയും പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികിൽ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് അമർത്തി, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പ്രവർത്തന തത്വം ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പോലെ, അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിലുള്ള ആവൃത്തികളുടെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് അൾട്രാസോണിക് ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് അൾട്രാസോണിക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക്-മെക്കാനിക്കൽ കൺവെർട്ടർ യഥാർത്ഥ വ്യാപ്തിയും energy ർജ്ജവും ചെറുതാണ്. തല മുറിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ അതേ ആവൃത്തിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാവശ്യമായ ഒരു വലിയ വ്യാപ്‌തിയും energy ർജ്ജവും (പവർ) ലഭിക്കുന്നതിന് അനുരണനം വഴി വർദ്ധിപ്പിക്കും. അവസാനമായി, the ർജ്ജം വെൽഡിംഗ് തലയിലേക്ക് പകരുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുന്നു. സ്ലിറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും വിള്ളലില്ലാത്തതുമാണ്.
അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ സംവിധാനം പ്രധാനമായും അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്ഫ്യൂസർ, അൾട്രാസോണിക് ഹോൺ, വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അവയിൽ, അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്ഫ്യൂസറിന്റെ പ്രവർത്തനം വൈദ്യുത സിഗ്നലിനെ അക്ക ou സ്റ്റിക് സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ്; അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് കൊമ്പ്. ഇതിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: (1) energy ർജ്ജ-ഏകാഗ്രത is അതായത്, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വ്യാപ്‌തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ energy ർജ്ജം ശേഖരിക്കുന്നതിനായി ഒരു ചെറിയ വികിരണ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു; (2) അക്കോസ്റ്റിക് എനർജി ഫലപ്രദമായി ലോഡിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു a ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ് കൺ‌വെർട്ടർ എന്ന നിലയിൽ, ട്രാൻ‌ഡ്യൂസറിലും അക്ക ou സ്റ്റിക് ലോഡിനുമിടയിൽ ഇം‌പെഡൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.

4.2. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ:

അൾട്രാസോണിക് തരംഗം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്താൻ ആവേശഭരിതമാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇന്റർമോളികുലാർ ഗവേഷണവും ആന്തരിക സംഘർഷവും കാരണം ഉൽപ്പന്നം ഉരുകുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന് സുഗമവും ഉറച്ചതുമായ മുറിവുണ്ടാക്കൽ, കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, രൂപഭേദം വരുത്തരുത്, വാർപ്പിംഗ്, ഫ്ലഫിംഗ്, സ്പിന്നിംഗ്, ചുളിവുകൾ തുടങ്ങിയവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒഴിവാക്കാവുന്ന “ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്” പരുക്കൻ കട്ടിംഗ്, ഫോക്കൽ എഡ്ജ്, ഗുളിക മുതലായവയുടെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1. വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വേഗത, ഒരു സെക്കൻഡിൽ താഴെയുള്ള സാധാരണ സൈക്കിൾ സമയം. 2. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ressed ന്നിപ്പറയുന്നില്ല; 3. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ശുദ്ധമാണ്; യാന്ത്രിക വേർതിരിക്കലിനായി ഒരേ സമയം പല സ്ഥലങ്ങളും മുറിക്കാൻ കഴിയും 5 അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് മലിനീകരണമില്ലാത്തതാണ്.

അൾട്രാസൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തരം മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നു? കർക്കശമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്ക് (പോളികാർബണേറ്റ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, എബിഎസ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, നൈലോൺ മുതലായവ) ഏറ്റവും മികച്ച പ്രവർത്തനം. അവ മെക്കാനിക്കൽ energy ർജ്ജം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി കടന്നുപോകുന്നു. താഴ്ന്ന കാഠിന്യം (ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളായ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവ മെക്കാനിക്കൽ energy ർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.

Lusion ഉപസംഹാരം

മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ചെവി മുറിക്കുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, ഉൽ‌പന്ന കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്നത്. ഉൽ‌പന്ന കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ‌ക്ക് ഒരു നല്ല പരിഹാരമാണ് അൾ‌ട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ്.

അൾട്രാസോണിക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണങ്ങൾ ക്രമേണ ആഴത്തിലായതോടെ, സമീപഭാവിയിൽ ഇത് കൂടുതൽ പൂർണമായി ബാധകമാകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവം -04-2020